Lasermatteren vs. zuuretsen vs. zandstralen
Mat glas wordt al decennialang op dezelfde twee manieren gemaakt: het oppervlak oplossen met fluorwaterstofzuur of het bestralen met straalmiddel. Beide geven de matte look, en beide brengen een werkplaats vol chemicaliën, maskers, stof en afval met zich mee. Een laser bereikt dezelfde afwerking op een derde manier, door het oppervlak met licht te structureren, zonder zuur, zonder straalmiddel en zonder afplakken. Zo verhouden de drie zich tot elkaar.
Oplossen
Fluorwaterstofzuur vreet in het glasoppervlak en geeft zo de matte textuur. Het levert een zachte afwerking, maar vraagt afplakwerk voor elk ontwerp, zorgvuldige omgang met een zeer giftige chemische stof en een behandelde afvalstroom. Resultaten verlopen met badsterkte, tijd en temperatuur.
Stralen
Straalmiddel wordt op het oppervlak geschoten om het op te ruwen. Het is flexibel en eenvoudig, maar stoffig, vraagt adembescherming, vereist voor elk patroon gesneden sjablonen en houdt fijne details moeilijk vast. Het resultaat varieert met de operator, het mondstuk en de staat van het straalmiddel.
Structureren met licht
Een laser geeft het oppervlak een microstructuur die licht verstrooit en zo het matte effect geeft. Het proces is droog en afgesloten, gebruikt geen zuur, straalmiddel of afplakwerk, en het ontwerp komt uit een bestand. Zo is elk onderdeel gelijk aan het vorige en zijn fijne details, scherpe randen en grijstinten allemaal mogelijk.
De drie processen vergeleken.
| Lasermatteren | Zuuretsen | Zandstralen | |
|---|---|---|---|
| Zo werkt het | Een laser geeft het oppervlak een microstructuur die licht verstrooit | Fluorwaterstofzuur lost het oppervlak chemisch op | Straalmiddel wordt op het oppervlak gestraald om het op te ruwen |
| Verbruiksmaterialen | Geen: geen zuur, geen straalmiddel, geen afplakfolie | Zuur, neutralisatiemiddelen, afplakwerk en afdeklagen | Straalmiddel, afplakwerk en sjablonen |
| Veiligheid & hantering | Afgesloten, droog, geen gevaarlijke chemicaliën | Fluorwaterstofzuur is zeer giftig en bijtend | Stof in de lucht; adembescherming vereist |
| Precisie & fijne details | Hoog, softwarematig, scherpe randen, fijne lijnen | Detail beperkt door afplakwerk en onderetsing | Grof; fijne details zijn moeilijk te behouden |
| Herhaalbaarheid | Identiek per onderdeel, geen variatie door de operator | Varieert met badsterkte, tijd en temperatuur | Varieert met operator, mondstuk en slijtage van het straalmiddel |
| Grijstinten / diepteregeling | Ja, variabele intensiteit voor schaduwen en 3D-effecten | Beperkt | Beperkt |
| Afval & milieu | Droog proces, geen chemisch afvalwater | Giftige afvalstroom vraagt behandeling en afvoer | Gebruikt straalmiddel en stof af te voeren |
| Instelling per ontwerp | Bestand laden, geen maskers of sjablonen | Afplakwerk snijden en aanbrengen voor elk ontwerp | Sjablonen snijden en aanbrengen voor elk ontwerp |
Resultaten hangen af van glassoort, ontwerp en de gewenste afwerking. Wij bevestigen die van u met een monster vóór elke bestelling.
Waar lasermatteren zich terugverdient.
Voor fijne logo's, scherpe patroonranden, grijstinten en maatwerk in kleine series is een laser moeilijk te evenaren, omdat het ontwerp in software zit in plaats van in een gesneden sjabloon. Voor bedrijven die strenger worden op chemische veiligheid en milieuregels is het verwijderen van fluorwaterstofzuur uit het gebouw op zich al reden genoeg.
Zuuretsen en zandstralen hebben nog altijd hun plaats bij groot, eenvoudig, egaal matteren waar de investering de doorslag geeft en de bestaande lijn is afgeschreven. Wij zeggen u eerlijk wanneer dat zo is, in plaats van u een laser aan te praten die u niet nodig hebt.
Korte antwoorden.
Ziet lasergematteerd glas er hetzelfde uit als geëtst glas?
Het geeft hetzelfde zachte, matte, lichtverstrooiende oppervlak dat klanten van mat glas verwachten, en omdat de textuur door de laser wordt gestuurd, houdt u scherpe overgangen tussen matte en heldere zones. Bij logo's, patronen en gedeeltelijk matteren is de laserrand doorgaans scherper dan wat afplakwerk en zuur kunnen halen.
Waarom stoppen met zuuretsen?
Fluorwaterstofzuur is een van de gevaarlijkste chemicaliën in een werkplaats. Het vraagt zorgvuldige omgang, neutralisatie en een behandelde afvalstroom, en het resultaat verloopt met badsterkte en temperatuur. Een droog laserproces schrapt het zuur, het afplakwerk en het afvalwater volledig en geeft u herhaalbare resultaten vanuit een bestand.
Kan een laser in grijstinten of 3D matteren?
Ja. Door de laserintensiteit over het ontwerp te variëren maakt u schaduwen, verlopen en reliëfeffecten die zuuretsen en zandstralen met afplakwerk niet eenvoudig kunnen nabootsen. Dat is handig voor decoratief bouwglas, signalisatie en hoogwaardige panelen met branding.
Schrap het zuur. Behoud de afwerking.
Stuur ons uw ontwerp en de gewenste afwerking. Onze engineers adviseren de juiste matteeropstelling en tonen het aan in een live online demo. Droog matteren zonder verbruiksmaterialen, rechtstreeks af fabriek uit Foshan.